搪瓷反應(yīng)釜攪拌軸一般為單支承懸臂軸，軸上帶有攪拌器。旋轉(zhuǎn)時(shí)由于物料阻力大，軸在低速重載下旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擺動(dòng)很大，這樣嚴(yán)重影響了機(jī)械密封的性能。
常用雙端面反應(yīng)釜機(jī)械密封在實(shí)際使用中常常效果不理想，這種結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封在反應(yīng)釜上使用主要存在以下缺點(diǎn)，反應(yīng)釜攪拌軸一般擺動(dòng)大，該結(jié)構(gòu)機(jī)械密封不能很好地解決這一問題，導(dǎo)致密封容易失效。軸的擺會(huì)使動(dòng)靜環(huán)O形圈被擠爛；傳動(dòng)銷被扭彎或扭斷；動(dòng)環(huán)由于軸的偏擺被卡死失去浮動(dòng)性；動(dòng)環(huán)密封面被過早拉傷。
為了提高反應(yīng)釜機(jī)械密封的浮動(dòng)性，需要特別重視密封各部位間隙的調(diào)整。如果動(dòng)環(huán)與軸套的間隙太大。動(dòng)環(huán)密封圈容易被擠爛或擠斷。如果間隙太小，容易出現(xiàn)動(dòng)環(huán)被卡死。動(dòng)環(huán)與彈簧座、上靜環(huán)與軸套的間隙等都必須嚴(yán)格控制。反應(yīng)釜設(shè)備龐大，接管眾多，影響安裝質(zhì)量的因素增加，對安裝工人技術(shù)水平要求高。安裝動(dòng)環(huán)密圈的軸端部應(yīng)做成角并修光。安裝靜環(huán)時(shí)，端面需用千分表找正并保證端面與軸線下垂直度允許0.05mm。安裝完畢后將螺母松開才可開車。反應(yīng)釜機(jī)械密封安裝后應(yīng)有24小時(shí)以上的空車跑合運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。
一般來說導(dǎo)致高壓反應(yīng)釜失效有兩種形式，一種是換熱設(shè)備，一種是密封結(jié)構(gòu)。
在高壓反應(yīng)釜失效中有一種應(yīng)力腐蝕失效，它其實(shí)就是在拉應(yīng)力的引導(dǎo)下，材料會(huì)和介質(zhì)產(chǎn)生一定的應(yīng)力腐蝕，反應(yīng)釜后就會(huì)有壓力容器失效的問題，其實(shí)這是一種具有延遲性的破壞，他所引起的后果也是比較嚴(yán)重的。應(yīng)力腐蝕他的相應(yīng)條件就是要有拉應(yīng)力，并且我們用的材料和介質(zhì)所在的環(huán)境會(huì)讓其出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕。
如果我們要解決應(yīng)力腐蝕這個(gè)問題，那我們在設(shè)計(jì)上就要選擇應(yīng)力腐蝕敏感度相對比較低的材料。還要有保護(hù)層和加緩蝕的溶劑，這樣反應(yīng)釜的陽就會(huì)有保護(hù)，可以防止他的應(yīng)力過分集中。還可以把他截面受力的情況進(jìn)行改進(jìn)。除此之外，我們還要用合適的熱處理方法來把材料的應(yīng)力腐蝕敏感性給降下來，使它的殘余應(yīng)力減小。
因此，這些泄漏通道相對來說比較容易封堵。靜密封元件常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈。而作為補(bǔ)償環(huán)的旋轉(zhuǎn)環(huán)或靜止環(huán)輔助密封，有時(shí)采用兼?zhèn)鋸椥栽δ艿南鹉z、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結(jié)構(gòu)。
開式反應(yīng)釜為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以。
閉式反應(yīng)釜為體蓋一體，一般容積在5000L以上。
開式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢，開式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題。則易于拆下單獨(dú)修理，而閉式反應(yīng)釜?jiǎng)t密封性能要好。一般來說，開式結(jié)構(gòu)還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。
反應(yīng)釜機(jī)械密封與軟填料密封比較，有如下優(yōu)點(diǎn)：
1.密封可靠在長周期的運(yùn)行中，密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量很小，按粗略統(tǒng)計(jì)，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；
2.使用壽命長在油、水類介質(zhì)中一般可達(dá)1～2年或更長時(shí)間，在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上；
3.摩擦功率消耗小機(jī)械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%～。
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